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中國石油網消息（記者丁玲）截至7月7日，大慶煉化公司煉油生產二部二套ARGG裝置已連續安全平穩運行1368天。這是2019年大慶煉化首次推行“四年一修”以來，該裝置創造的最長運行周期紀錄。

大慶地區冬季寒冷干燥，夏季強對流天氣頻發。極端的自然條件和設備老舊的客觀因素給裝置長周期平穩運行帶來挑戰。

大慶煉化嚴格貫徹落實大檢修全生命周期管理要求，不斷加強精益管理，在推動長周期運行、全要素價值創造上想方法謀對策。在設備方面，加強設備巡檢，將裝置的各類隱患和瓶頸問題排查清楚，并制定整改方案，推動整改落地見效。在工藝方面，合理控制裝置負荷，保證設備運行效率。

“頻繁操作變更會帶來不確定性風險。這幾年，我們盡量保持穩定、適宜的加工負荷和生產方案，不對操作溫度、壓力等操作條件進行大調整。這是保障裝置長周期平穩運行的方法之一。”生產技術處生產計劃崗員工趙方棟對記者說。

腐蝕泄漏是影響裝置平穩運行的主要因素之一。大慶煉化持續提升工藝、設備防腐蝕管理水平，通過分析典型腐蝕問題，對無法達到防腐要求的設備管線進行材質升級，消除薄弱環節。完善設備腐蝕在線監測體系，通過安裝在線超聲波測厚探針、在線腐蝕電感探針、pH探針等方式，實時監測在役設備，確定設備腐蝕程度，了解材料在工藝介質環境中的腐蝕速度，從而采取有效措施減緩腐蝕，避免因腐蝕影響設備長周期運行。

今年8月初，大慶煉化將迎來規模最大、項目最多、范圍最廣的一次大檢修，共涉及52套煉油化工裝置、4937個檢修項目，且同步實施63個技改技措項目。

大慶煉化認真落實“上次大檢修結束就是本次大檢修開始”理念，按照《中國石油煉化裝置停工檢修規范化管理100條》《煉化企業全周期大檢修考核評價體系及評分細則》要求，結合公司實際，成立了設備、生產運行、生產技術及項目、安全環保、承包商管理、物資6個專業組。各專業組按照相應職責編制工作方案和考核辦法，明確各階段的時間節點，科學有序組織施工，嚴格管控作業風險，保障檢修效率與檢修質量。

為保障檢修順利推進，公司制作大檢修管理手冊，包含大檢修總體情況、開停工管理、檢修管理、健康安全環保等內容，提出界面交接、責任落實、施工難度及安全風險、承包商管理等11項管理提升要求，為生產安全平穩運行奠定基礎。

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