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中國石油網消息（通訊員周川蘇南陽）當地時間7月3日18時30分，伴隨著Koulele-17井（庫勒勒17井）順利完鉆，中國石油尼日爾公司圓滿完成二期建產鉆井工作任務，為工程建設留足了空間，為450萬噸產能開發奠定了基礎，為二期一體化項目順利投產掃除了障礙。

二期建產鉆井任務開始以來，尼日爾公司克服疫情期間人員動遷困難和沙漠施工社會依托較差等不利因素，精心組織鉆井施工，全面落實安全環保責任，高度重視技術創新和管理提升，通過一系列舉措推進建產鉆井工作。

這個公司認真研究作業方案，精心組織鉆井施工，全面落實安全環保責任。2019年11月建產初期，鉆機作業點多面廣、作業人員變化大、時間緊任務重。面對挑戰，尼日爾公司多次組織召開多方協商會議，多輪研討修改實施方案，確定鉆井工作整體方案，確保鉆井進度按計劃執行。歷時3年多時間，累計動用鉆機9部，完鉆187口井，進尺38.9萬多米，完鉆井最大井斜接近95度，最大位移達1400多米，所有完鉆井合格率100%，始終保持無重大井控事件發生、無安全環保事件出現的良好記錄。

針對項目地處沙漠腹地，后勤保障及應急處置資源匱乏，設備運輸成本巨大、儲層保護難度大、廢棄物處理要求高、地層泥巖段易垮塌等難題，尼日爾公司在實踐過程中積極總結經驗，形成了井身結構優化、鉆井液及儲層保護、平臺與井眼軌跡優化等多項技術，并充分利用EISS數據遠傳系統，實時動態分析作業進程與數據，發揮了數字化平臺數字賦能及智能分析的優勢，節約了人力成本。其間，共出版專著1部，發表論文20余篇，申請專利13項，其中成功申請國際專利1項，獲軟件著作權2項。

尼日爾公司統籌協調工程技術服務保障單位鉆井作業隊伍，逐步升級鉆完井關鍵技術，充分利用地質工程一體化優勢，實施“黃金軌跡”鉆進，將上部油層控制在距斷層50米左右構造高部位的“黃金”位置，提高油層鉆遇率；根據合同規定的井深區間，優化井身軌跡，減少設計井深，大幅節約鉆井費用；利用地質工程綜合跟蹤平臺，整合地質工程各個專業，前后方、國內外協同工作，創立了公司水平井高效開發新模式，水平井單井成本較預期降低18%，單井產量較常規井提高2.3倍；利用叢式井工廠化作業鉆井技術優勢，減少搬家頻次及時間，降低井場建設成本，與單井作業相比，平均單井周期縮短9.5天，有效節約單井成本；積極推廣胺基鉆井液技術，事故復雜率比使用胺基鉆井液前降低90%；應用的一趟鉆技術有效提高作業效率，平均機械鉆速由2019年的每小時17.44米提高至今年的每小時26.74米，平均完井周期由2019年的24.78天降低到今年的13.72天，常規井平均單井成本比預期降低5%。

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