中國石油網消息（特約記者畢楠 通訊員孟繁文 申澤鶴）3月11日，從大連石化公司傳來消息，這個公司順利完成國內首例體量超2000噸脫硫溶劑系統優化升級工作。在不改動現場工藝、設備的前提下，采用新型脫硫劑，使溶劑循環量下降近20%，每小時可節約配套蒸汽20噸，預計每年可創效4488萬元。

大連石化的脫硫溶劑系統用于處理加氫、催化等脫硫單元的混合富溶劑，系統運行情況直接關系上游裝置達標排放、工藝防腐和產品質量。隨著原油硫含量升高，為保證脫硫效果，部分裝置溶劑循環量已達上限，設備處于高負荷運行狀態，影響安全平穩生產。此外，脫硫溶劑再生系統需要維持較高的蒸汽消耗量及循環量，成為公司的“汽老虎”。脫硫溶劑系統優化升級迫在眉睫。

大連石化在國內同類裝置進行深入調研后，最終將目光鎖定在新型配方脫硫溶劑上。相比傳統溶劑，該脫硫劑具有硫容高、選擇性好、穩定性強、溶劑循環量低等優點。

脫硫溶劑系統優化升級過程中，大連石化技術人員加大數據檢測和采樣分析力度，按照既定方案穩步調節，不斷探索新溶劑效果最大化運行條件，脫硫溶劑系統循環量每小時降低186噸。

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