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中國能源新聞（記者 曲藝）記者從中國海油天津分公司獲悉，4月14日，渤海油田首個高壓注氣平臺——渤中19-6凝析氣田I期開發項目BOP平臺（以下簡稱“渤中19-6BOP平臺”）完成連接調試并順利通過機械完工驗收，這是目前國內增壓能力最大的海上高壓循環注氣平臺，標志著我國海洋油氣裝備制造技術取得新的突破。

作為渤海灣首個千億方凝析氣田，渤中19-6凝析氣田首次采用循環注氣開發方案，可有效提高低滲凝析氣田采收效率。本次機械完工的BOP平臺承擔渤中19-6試驗區及I期所有井口平臺的增壓循環注氣任務，是整個凝析氣田群實現穩產、增產的關鍵裝備。

據了解，渤中19-6BOP平臺為4腿天然氣增壓平臺，平臺設計重量約5100噸，高度相當于6層樓，投影面積約5個籃球場大小，平臺搭載2臺燃氣驅動出口壓力達53MPa的壓縮機，為目前國內壓力最高的海上高壓燃驅注氣壓縮機。

面對核心設備工藝開發挑戰大、耐高壓設備材料選擇難度高、施工質量要求高等諸多挑戰，項目團隊集中優勢資源，進行聯合技術攻關，首次開展超臨界高凝析性天然氣多級壓縮工藝設計，自主完成核心設備設計、成撬、調試各階段工作，多項突破填補國內海上氣田開發技術空白，為后續國內海上氣田高壓循環注氣開發奠定了堅實基礎。在大壁厚高壓雙相不銹鋼管線焊接中，項目團隊通過自主開發焊接工藝，反復進行焊接試驗，成功實現國產焊材應用，焊接一次合格率達98%以上。

責任編輯：沈馨蕊

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