1、電池電壓低

副反應(電解液分解;正極有雜質(zhì);有水);客戶的線路板漏電(指客戶加工后送回的電芯);客戶未按要求點焊(客戶加工后的電芯);毛刺;微短路;負極出現(xiàn)枝晶。

2、超厚出現(xiàn)故障的原因有以下幾點:

焊縫漏氣;電解液分解;未烘干水分;蓋帽密封性差;殼壁太厚;殼太厚;卷芯太厚(附料太多;極片未壓實;隔膜太厚)。

3、電池化成異常

未化成好(SEI膜不完整、致密);烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料;負極比容量低;正極附料多而負極附料少;蓋帽漏氣，焊縫漏氣;電解液分解，電導率降低。

4、電池容量低

出現(xiàn)原因：附料量偏少;極片兩面附料量相差較大;電解液少;電解液電導率低;隔膜孔隙率小;卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透)分容時未充滿電;正負極材料比容量小。

5、電池短路

料塵;裝殼時裝破;尺刮(隔膜紙?zhí)』蛭磯|好);卷繞不齊;沒包好;隔膜有洞;

6、電池內(nèi)阻高

出現(xiàn)原因：負極片與極耳虛焊;正極片與極耳虛焊;正極耳與蓋帽虛焊;負極耳與殼虛焊;鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大;正極未加導電劑;電解液沒有鋰鹽;電池曾經(jīng)發(fā)生短路;隔膜紙孔隙率小。

7、電池斷路。

極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小;

連接片斷裂(連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下)

8、電池爆炸

分容柜有故障(造成過充);隔膜閉合效應差;內(nèi)部短路。

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