2019年8月，工信部、教育部、人社部等國家十個部、委、局聯合下發《加強工業互聯網安全工作的指導意見》的通知。該通知將“工業互聯網安全”問題提到了前所未有的高度，并強調各企業和項目方要依法落實企業主體責任。在該通知的指導思想下，市場參與者要從宏觀意義上重新思考工業互聯網安全對于企業、社會、傳統制造業乃至國家的戰略意義，又要對實際生產過程中的安全與效率問題進行理性權衡。

在近期召開的第21屆中國國際工業博覽會上，京東企業業務帶來了自身在工業互聯網領域的代表性成果，其中京東工業品物聯網平臺和鋼鐵廠的智能交互保障生產安全的案例令人耳目一新，更讓外界看到了工業互聯網賦能傳統制造業的新路徑。

京東工業品推物聯網工業平臺助力傳統制造業“大象跳舞”

眾所周知，作為實體經濟發展“晴雨表”，如何提升以鋼鐵等工業產業的智能制造升級一直備受關注，但因工業制造業的供應鏈采購物資不僅sku數量龐大，且多為非標品，高溫、高壓電、化學用品等環境更使得生產設備的使用壽命難以標準化預估。而由于整個生產鏈路長，任何一個環節出問題都會對整廠的交付能力帶來巨大考驗，甚至引發大規模的安全問題。

因此，實時掌握某個零部件工作狀態、是否因為環境因素受到磨損、是否快臨近正常使用壽命、是否有大概率會出現故障等信息對生產過程至關重要。然而一直以來，該類問題都缺乏有效的監督和管理手段，工廠主要通過大量派遣駐場工程師進行定期檢查，以人工確保流水線正常運轉。

在本次工博會中，京東工業品欲通過探索IoT技術在工業制造業場景的應用落地，解決傳統制造業面臨的供應鏈物資管理痛點。為了讓與會嘉賓更直觀的感受到“京東模式”的優勢所在，京東工業品設置了互動沙盤模型，最大程度還原物聯網平臺在鋼鐵廠環境下的運作機制。

根據互動模型所示，京東智能工業物聯網產業平臺能夠通過設備連接、設備管理的核心技術，在焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、倉儲運輸等核心生產環節中實現設備快速接入，將生產環節中每一個部件的工作數據進行記錄、收集、匯總并高效分析，實現廠區單點設備及整個廠區設備管理、監控、預警等功能。此外，京東工業品還可將京東智能工業物聯網產業平臺與iSRM智能采購管理系統打通，自動預測生產部件的生命周期和壞損率，建立及時科學的補貨體系，如果遇到設備故障等意外情況也會自動報警并上報iSRM系統，第一時間反饋觸發采購流程。

通過京東智能工業物聯網平臺，鋼鐵廠全鏈路均可實現線上可視化，隨時掌握每一個環節的工作狀態，而基于大數據技術的分析也使得對設備零部件壽命的預估更加精準，從而從根源處切斷安全盲區，確保人員和生產環節安全進行。

京東率先破局工業物聯網陣地戰究竟難點何在？

事實上，工業物聯網的概念已提出多年，對于物聯網在生產中的應用也提出過多種設想。但卻遲遲沒有清晰的落地方案，主要原因在于工業界和互聯網界的隔閡。

專家表示，要實現工業設備數據采集，就是做一個硬件終端與設備交互，只要弄明白交互的物理接口、交互協議、數據類型等，這個事情就不難。但擁有協議的設備廠家為何自身沒做數據采集，其中的難點不在數據采集本身，而是因為工業設備的數據具有海量且無序的特點。而在數據采集之后的，存儲、分類、處理、分析方面，也需要對制造過程有著深刻的理解。

因此，要實現工業物聯網技術和經驗缺一不可，而京東工業品恰恰具備了這一點。

技術方面，京東早在2014就開始布局物聯業務，并在短短幾年間，快速落地應用服務并對外連接和賦能，建立起初具規模的物聯網生態體系。目前，京東物聯網平臺已經連接超過200多個品類，500多個品牌，2000+SKU，3000萬+智能設備，在多個場景下產生超5.7億次服務數據。

而在經驗端，京東也擁有過硬的大客戶服務能力。截至6月30日，京東企業業務已服務85%的世界500強企業，其中覆蓋了大量工業、制造業企業。此外，京東工業品還與菲尼克斯電氣、德力西電氣等全球頭部工業品牌達成戰略合作，為建立全鏈路一體化智能協同的服務體系奠定了堅實的基礎。